新增激光切割与折弯产线，标准箱体交付周期缩短到 20 天

为什么上这两台设备

活性炭吸附箱、喷淋塔这类箱体设备，过去靠剪板机下料、手工划线开孔，一个 4000×2200 的箱体从下料到组对要五天。孔位偏差经常在 3–5 mm，法兰装配时要现场修配，浪费工时也影响密封。

激光切割把下料和开孔一次完成，孔位精度控制在 0.5 mm 内；数控折弯保证折边角度一致，组对时不需要反复校正。两台设备投用后，同规格箱体的制作周期从五天压到两天半。

对交付的影响

标准机型现在可以按周排产，常规风量段的活性炭箱、喷淋塔、除尘器箱体，从下单到发货控制在 20 天内。非标设备仍按图纸排，但下料环节不再占关键路径。

产能方面，月产箱体部件从 18 台套提升到 30 台套左右，旺季不用再外协，质量和交期都可控。

后续计划

下一步是给焊接工位配烟尘收集与集中除尘，把车间内的焊接烟尘控制住；同时上线一套简单的生产看板，把下料、组对、焊接、试压、涂装五个节点的进度可视化。