MC SERIES
MC 系列脉冲布袋除尘器
脉冲布袋除尘器用压缩空气定时反吹滤袋，把附着在滤袋外表面的粉尘震落到灰斗。含尘气体从下部进入，经导流板均匀分布后穿过花板孔进入滤袋，粉尘被截留在袋外，洁净气体从袋内上行排出。
MC 系列按过滤面积分 32 至 1200 平方米多个规格，箱体为 Q235B 焊接，花板一次冲压成型并做校平，保证每个袋口密封一致。滤袋材质按温度与介质选：常温用涤纶针刺毡，130℃ 以上用 PPS，200℃ 用 PTFE 覆膜或玻纤。
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STRUCTURE
- 箱体与灰斗：Q235B 板厚 4–6 mm，灰斗倾角不小于 60°，配检修门与料位观察窗。
- 花板：整板冲压，孔距按袋径与间距计算，安装后做水平校平，误差不超过 2 mm。
- 滤袋与袋笼：滤袋配碳钢镀锌或不锈钢袋笼，袋口用弹性涨圈固定。
- 脉冲清灰系统：脉冲阀、气包、喷吹管，按行喷吹，间隔 30–120 秒可调。
- 进出风管：进风侧设导流板与挡尘板，避免含尘气直冲滤袋。
- 仪表：压差变送器、温度接口、卸灰阀联锁。
工作流程
PROCESS
1气体从箱体下部进入，经导流板分布后上升。
2粉尘被截留在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋进入净气室。
3压差达到设定值时，脉冲阀按顺序喷吹，滤袋瞬间膨胀，粉尘落入灰斗。
4星型卸料器或螺旋输送机把粉尘送入收集容器。
5净气经出风管、风机、排气筒排放，可配在线监测。
流程中的每一段都有对应的检测点：进气温度、层间压差、出口浓度。设计时把这些测点预留在图上，调试和日后排查就不用再开孔。
技术参数
SPECIFICATIONS
| 型号 | 过滤面积 (㎡) | 处理风量 (m³/h) | 滤袋规格 (mm) | 滤袋数量 (条) | 过滤风速 (m/min) | 出口浓度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MC-32 | 32 | 1500–2300 | Φ133×2000 | 24 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-64 | 64 | 3000–4500 | Φ133×2500 | 36 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-128 | 128 | 6000–9000 | Φ133×3000 | 64 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-256 | 256 | 12000–18000 | Φ160×4000 | 96 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-480 | 480 | 22000–32000 | Φ160×4500 | 144 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-800 | 800 | 38000–52000 | Φ160×5000 | 216 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
| MC-1200 | 1200 | 56000–78000 | Φ160×6000 | 288 | 1.0 | ≤10 mg/m³ |
表内参数为标准机型的常规配置，非标风量、特殊介质或防爆要求可按工况调整，具体以技术协议为准。
适用场景
APPLICATIONS
焊接烟尘
机器人焊接工位集中收集，配吸气臂与主管，末端加活性炭去味。
打磨抛光
粉尘粒径细、易粘袋，用覆膜滤袋并降低过滤风速。
投料与混料
化工粉体投料口局部收集，防爆型配置接地与泄爆片。
锅炉与窑炉
烟气温度高，先经旋风降温再进袋式除尘，滤袋选 PPS 或玻纤。
选型要点
SELECTION
- 按过滤风速 0.8–1.2 m/min 选面积，粉尘细或含黏性物质时取低值。
- 温度决定滤袋材质，超过 200℃ 必须先降温，不能直接换高温滤袋硬扛。
- 含可燃粉尘的工况要做防爆设计，包括泄爆、隔爆、接地与风机联锁。
- 灰斗倾角与卸灰能力要匹配粉尘安息角，黏性粉尘建议加装振打或空气炮。
- 压差表必须装，靠感觉判断清灰时机会导致滤袋早期破损。
常见问题
FAQ
滤袋一般用多久？
常温工况 1–2 年，高温或含腐蚀介质 8–12 个月。压差持续偏高且清灰后不回落，说明滤袋糊袋，需要更换。
出口冒灰是什么原因？
常见为滤袋破损、袋口未扎紧、花板焊缝开裂或喷吹压力过高把滤袋吹破。
能直接处理漆雾吗？
不能。漆雾黏性大，会迅速糊死滤袋，应先经干式过滤或水帘处理。
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